I. Kundbakgrund och kärnutmaningar
Vår kund är ett stort raffineringsföretag för matolja i östra Kina, vars produktlinje inkluderar raffinering av olika vegetabiliska oljor. Efter avfärgningssteget i raffineringsprocessen krävs en filtreringsanordning för att helt separera avfärgningsmedlet som används för att absorbera pigment och föroreningar från den heta oljan, för att få en klar och transparent färdig olja.
De har länge använt traditionella platt-och-ram-filter, men de står inför många problem:
Operationen är besvärlig: Den förlitar sig på ett stort antal filterdukar, och varje omgång kräver manuell lastning, lossning och rengöring, vilket resulterar i extremt hög arbetsintensitet.
Miljön är oroande: Tätningen är dålig och den heta oljeångan avdunstar, vilket resulterar i en extremt fet miljö i verkstaden och utgör säkerhets- och hygienrisker.
Hög kostnad: Filterduken har en betydande förlust, och restmängden olja i filterduken är hög, vilket resulterar i betydande produktförlust och slöseri med hjälpmaterial.
Låg effektivitet: Hela filtrerings- och slaggborttagningscykeln är för lång och uppfyller inte expansionskraven för kontinuerlig produktion.
II. Vår lösning
Efter att ha genomfört djupgående forskning om deras produktionsprocess rekommenderade och installerade vi envertikalt slutet filtreringssystemför dem, vilket effektivt åtgärdade alla ovannämnda problem.
Inget behov av filterduksteknik:Genom att använda förbelagd filterhjälpmedelsteknik krävs endast en liten mängd livsmedelsklassade filterhjälpmedel för att bilda ett stabilt filterlager. Detta eliminerar helt behovet av filterduksförbrukning och rengöring.
Helt förseglad design:Under hela processen med filtrering, torkning och tömning förblir utrustningen helt förseglad, vilket förhindrar förångning av oljeånga. Detta förbättrar verkstadsmiljön avsevärt och säkerställer produktionssäkerhet och livsmedelshygien.
Automatiserad drift:Med hjälp av ett PLC-styrsystem har processen från filtrering, torkning till tömning automatiserats helt. Arbetarna behöver bara trycka på knapparna, och utrustningen kan automatiskt slutföra hela processen, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten.
Effektiv återhämtning:Den unika vertikala vibrationsutloppsdesignen säkerställer en grundlig borttagning av filterkakan, vilket avsevärt minskar mängden olja i avfallsmaterialet och direkt ökar produktutbytet.
III. Betydande mervärde för kunderna
Sedan den nya utrustningen togs i bruk har kunderna uppnått omedelbara fördelar i flera avseenden:
Betydande förbättring av ekonomiska fördelar:
De kontinuerliga kostnaderna för inköp och hantering av filterduken har eliminerats helt.
Oljeutvinningsgraden har ökats, vilket minskar förlusten av värdefulla material.
Automatiserade operationer har minskat mängden manuellt arbete som krävs.
Produktionseffektiviteten har förbättrats avsevärt:
Filtreringscykeln förkortas och utrustningens bearbetningskapacitet förbättras.
Den automatiserade operationen har gjort batchkopplingen smidigare och möter behovet av expansionsproduktion.
Grundläggande förbättringar av miljö och säkerhet:
Verkstaden har blivit ren och prydlig, utan fler oljefläckar eller ånga.
Den helt slutna produktionsprocessen eliminerar potentiella säkerhetsrisker och klarar enkelt produktionsrevisionerna för miljöskydd och livsmedelssäkerhet.
Produktkvaliteten är stabil och pålitlig:
Det stabila filtreringstrycket och den effektiva rengöringsfunktionen säkerställer att varje sats av den producerade smörjoljan är klar och transparent, med jämn kvalitet.
IV. Kundutvärdering
”Detta vertikala bladfilter har helt förvandlat vår produktionsverkstad. Det är inte bara en utrustningsdel; det representerar en betydande uppgradering av vår produktionsmetod. Nu ser vi inte längre feta golv och arbetare som ständigt flyttar filterdukar fram och tillbaka. Verkstaden är renare, kostnaderna har minskat, effektiviteten har ökat och hanteringen har blivit mycket enklare. Det har helt ersatt den ursprungliga platt- och rammaskinen och är en av de mest framgångsrika uppgraderade utrustningarna i vår produktionslinje.”
– Chef för kundproduktionsavdelningen
Publiceringstid: 12 september 2025