1. Projektbakgrund
Donghai Fisheries Co., Ltd., beläget i Peru, är ett modernt företag för produktion av fiskkonserver med en årlig produktionskapacitet på 10 000 ton. Avloppsvattnet som genereras under produktionsprocessen har typiska branschegenskaper: det dagliga utsläppet av avloppsvatten är cirka 800 ton, oljehalten är så hög som 350–400 mg/L, vilket vida överstiger utsläppsstandarderna, och det innehåller också en stor mängd protein, fiskfjällsrester och restmaterial från bearbetningen. COD-koncentrationen ligger i intervallet 2500–3000 mg/L under lång tid. Den traditionella processen "galler+luftflotation+biokemi" kan avlägsna vissa föroreningar, men effektiviteten i tryckfiltreringsprocessen är låg och fukthalten i filterkakan är så hög som 75 %, vilket inte bara leder till en kraftig ökning av kostnaden för efterföljande slambehandling, utan även att oljehalten i avloppsvattnet fortfarande fluktuerar mellan 80–120 mg/L, vilket gör det svårt att uppnå stabila standarder.
2. Kärnutmaningar och lösningar
Svårigheter vid oljeseparation:
Oljan i avloppsvatten från fiskkonserver finns i både emulgerat och suspenderat tillstånd, och traditionella luftflotationsprocesser är svåra att helt bryta emulsionen. Projektgruppen introducerar enprogramstyrd automatisk hydraulisk kammarfilterpress, i kombination med oljebeständig filterduk av polypropen, för att uppnå oljeretention genom trestegsfiltrering:
Förbehandlingsstadium:Avloppsvattnet behandlas först med en oljeseparator för att avlägsna flytande olja, och sedan tillsätts FeClⅢ-koagulant (dosering på 400 mg/L) för att störa den kolloidala stabiliteten, vilket bildar flockar med partikelstorlek >50 μm;
Filterpressningssteg:Under ett matningstryck på 0,8 MPa bildas ett dynamiskt filterkaklager på filterdukens yta, vilket fysiskt fångar upp oljedroppar med en partikelstorlek större än 1 μm. Samtidigt förstärker den konvexa strukturen på filterplattans yta den mekaniska screeningen av emulgerad olja;
Klämningsstadium:Applicera ett tryck på 1,2 MPa på filterkakan genom ett hydrauliskt system, extrudera oljan ytterligare och reducera slutligen filterkakans fukthalt till under 55 % och oljehalten till mindre än 8 %.
Förbättring av separation av fast-vätskehalt:
Det stödjande automatiska avlastningstransportbandssystemet (med en bandbredd på 800 mm och en transporthastighet på 0,5 m/s) realiserar fullständig processautomation för tryckfiltrering, avlastning och transport:
Intelligent koppling:Efter att filterpressen har slutfört en arbetscykel (cirka 45 minuter) öppnas filterplattan automatiskt och filterkakan glider ner till transportbandet med hjälp av gravitationen;
Anti-klibbning design:Transportbandets yta är behandlad med en PTFE-beläggning, kombinerad med en högtrycksvattensprutanordning, för att undvika transportblockering orsakad av filterkakans vidhäftning;
Resursutnyttjande:Filterkaka med en fukthalt på 55 % kan användas direkt som foderråvara, och det uppskattas att den kan generera cirka 120 000 yuan i biproduktintäkter årligen.
Filterpress av boxtyp:Utrustad med ett PLC-styrsystem kan den automatiskt justera matningstrycket och presstiden beroende på inloppsvattnets kvalitet. Faktiska testdata visar att elförbrukningen för att behandla ett ton avloppsvatten endast är 0,85 kWh, vilket är 40 % lägre än för traditionella platt- och ramfilterpressar;
Löpande band:Sömlöst ansluten till filterpressens utloppsport, med modulär design, kan slitna delar snabbt bytas ut och underhållscykeln förlängs till 6 månader.
3.Implementeringseffekt och ekonomiska fördelarMiljöfördelar:
Oljehalten i avloppsvattnet har minskat från 120 mg/L före renoveringen till 12 mg/L, med en COD-reningsgrad på 97 % och en årlig minskning av oljeutsläpp med cirka 28 ton.
Filterkakans fukthalt minskade med 20 % och mängden slam som transporterades ut minskade från 60 ton per månad till 22 ton, vilket minskade transportkostnaderna med cirka 70 %.
ekonomisk prestanda:
Den årliga intäkten från resursutnyttjandet av filterkaka är 120 000 yuan, vilket kompenserar 60 % av avskrivningskostnaden för filterpressutrustning;
Den sammanlagda kostnaden för elförbrukning och medicinering har minskat med 35 %, vilket resulterar i en årlig besparing på cirka 250 000 yuan i driftskostnader.
sociala resultat:
Efter projektets genomförande klarade företaget ISO 14001-certifieringen för miljöledningssystem, vilket blev ett riktmärke för miljöskydd inom den lokala industrin för bearbetning av vattenprodukter och främjade förbättringen av den regionala gröna tillverkningsnivån.
4、 Kundrecensioner
Genom att introducera en kombinationslösning av lådformad filterpress och transportband har vi helt löst det långvariga problemet med avloppsrening. Nu kan vi inte bara uppnå stabila och följsamma utsläpp, utan filterkakan kan också användas som råvara för att skapa ytterligare intäkter. Intelligensnivån hos denna utrustning överträffar förväntningarna vida, och drifts- och underhållskostnaderna har minskat med nästan hälften.
——Rene, produktionschef för Donghai Fisheries Co.,
Publiceringstid: 25 augusti 2025