Ett välkänt finkemiskt företag stötte på flaskhalsar i produktionseffektivitet och ren produktion på sin nya produktionslinje. Företagets produkter har högt värde och har strikta standarder för renlighet i produktionsmiljön och driftskonsekvens. Även om den ursprungliga utrustningen för separation av fast-vätske-material i princip kunde uppfylla processkraven, krävde tömningsprocessen fortfarande att operatörerna noggrant övervakade och bistod driften. Detta resulterade inte bara i höga arbetskraftskostnader utan medförde också potentiella kvalitetsfluktuationer och risker för personalexponering.
Kärnkravet för detta företag är att uppnå fullständig processautomation från filtrering och lossning till materialtransport, vilket helt eliminerar manuella ingrepp, för att uppfylla standarderna för sin intelligenta verkstad.
Lösningen vi erbjuder är enintegrerat helautomatiskt membranfiltreringssystem i rostfritt stål.
De viktigaste funktionerna i detta system inkluderar:
Funktion för bakblåsning av filterkaka:Säkerställer att filterkakan avlägsnas automatiskt och helt på ett stabilt sätt.
Vätskemottagningsklaffanordning:Den förblir stängd under den fas där det inte finns någon utsläpp, vilket effektivt samlar upp eventuella droppar eller läckor av vätska och bibehåller renligheten på arbetsplatsen.
Helautomatiskt transportband:Kopplad till huvudenheten för sammankopplad styrning möjliggör den automatisk insamling och överföring av filterkakor.
Efter att utrustningen togs i drift uppnådde den de förväntade resultaten:
Den manuella driften av tömningsprocessen har helt eliminerats. Operatören behöver bara övervaka i kontrollrummet, vilket ger en verklig tömning med ett enda klick.
Produktionsmiljön har förbättrats fundamentalt, vilket eliminerar problemen med hala golv och restmaterial, och uppfyller de höga kraven för ren produktion.
Utmatningsprocessen är stabil och konsekvent, vilket undviker kvalitetsfluktuationer orsakade av manuella operationer och säkerställer stabiliteten hos produktbatcherna.
Detta system kan sömlöst integreras i kundens befintliga automatiserade styrnätverk, vilket förbättrar kontinuiteten och intelligensnivån i hela produktionslinjen.
Detta projekt åtgärdade framgångsrikt kundens produktionsflaskhalsar genom att använda en högautomatiserad filtreringslösning. Det förbättrade processens tillförlitlighet och minskade de totala driftskostnaderna, vilket gav en stark garanti för stabil produktion av kundens högklassiga produkter.
Publiceringstid: 22 augusti 2025