Hållbar industriell filterpress med membranpressningssystem

I. Produktegenskaper

• 1. Robust och hållbar struktur: Utrustad med en hydraulisk ram av typ 500 är konstruktionen stabil och har hög bärförmåga. Den tål högt tryck under filtrerings- och pressprocesserna, vilket säkerställer långsiktig stabil drift av utrustningen.
• 2. Effektiv kombination av filtrering och pressning:Kärnfiltreringsenheten består av 9 mittenfilterplattor, inklusive 5 65 mm tjocka membranpressplattor och 4 58 mm tjocka stödplattor. Denna kombination implementerar processen "filtrering först, sedan pressning", vilket avsevärt kan minska fukthalten i filterkakan.
• 3. Dubbel mörk flödesdesign:Den unika dubbla mörkflödesdesignen (uppsamlingsrör) gör att filtratet kan avledas centralt från dedikerade kanaler på båda sidor av filterplattan. Processen är smidig, vilket förhindrar sekundär förorening och bibehåller en renare miljö på plats.
• 4. Komplett hjälpsystem:
• Sanitärt matningssystem: Använder pneumatiska membranpumpar av 304SS (QBY-15) och rörledningar, utrustade med backventiler, lämpliga för scenarier med höga hygienkrav för att förhindra materialåterflöde.
• Integrerad tvättfunktion: Utrustad med en flerstegspump av 304SS (CDLF2-70) och ett rörledningsventilsystem kan den utföra penetrerande tvättning av filterkakan, vilket effektivt återvinner målprodukten eller avlägsnar föroreningar.
• Justerbar membranextrudering: Ett oberoende extruderingssystem med manuell ventil och tryckmätare gör det möjligt för användare att exakt styra extruderingstrycket baserat på materialets egenskaper och därigenom optimera uttorkningseffekten.
• 5. Helautomatisk intelligent styrning: Det integrerade elektroniska styrskåpet kan centralt styra öppning och stängning av hydraulstationen, samt start och stopp av matarpumpen och flerstegspumpar. Det stöder 400V/3-fas och 230V spänning, 50Hz. Automationsnivån är hög, driften är enkel och det minskar effektivt arbetskostnaderna.

II. Arbetsprocess
Arbetsprocessen för denna membranfilterpress är en effektiv och automatiserad cykel:

• Att trycka på filterplattorna:Drivna av den hydrauliska stationen pressas topp- och bakplattorna mot de mellersta filterplattorna för att bilda en förseglad filterkammare.
• Filtrering av fodermaterial:Den sanitära pneumatiska membranpumpen pumpar materialet som ska filtreras in i filterkammaren. Under pumpens tryck hålls de fasta ämnena kvar och bildar en filterkaka, medan filtratet släpps ut genom de dubbla motströmskanalerna.
• Tvättning av filterkakan (valfritt):När filtreringen är klar, starta flerstegspumpen och för in tvättvätskan i filterkaklagret för noggrann tvättning. Tvättvätskan leds också ut genom motströmsledningen.
• Membrankompression:Komprimera luft eller vatten in i membranplattan, vilket gör att membranet bular ut. Detta möjliggör en andra intensiv kompression av filterkakan, vilket effektivt extraherar den återstående fukten i filterkakan och minskar den fasta halten avsevärt.
• Utsläpp av utsläpp:Hydraulstationen släpper filterplattorna och drar sedan isär dem en efter en. Filterkakan faller av på grund av sin egen vikt och fullbordar en arbetscykel.

III. Produktfördelar

1. Hög uttorkningshastighet: Den unika uttorkningsprocessen med dubbel effekt ”filtrering + kompression” resulterar i extremt låg fukthalt i filterkakan, vilket minskar kostnaden för efterföljande torkning.
2. Energibesparing och miljöskydd: Den dubbla motströmskonstruktionen säkerställer en mer fullständig uppsamling av filtrat, vilket eliminerar läckage eller spill på plats och bibehåller en ren arbetsmiljö. Den effektiva pressprocessen förkortar också cykeln och minskar energiförbrukningen.
3. Drift och underhåll är enkelt: Det helautomatiska styrsystemet minskar behovet av manuella ingrepp avsevärt. Bytet av filterduk är bekvämt (hela uppsättningen består av 9 delar, inklusive topp och svans), och underhållskostnaden för utrustningen är låg.
4. Brett tillämpbart: Kärnmaterialet i 304 rostfritt stål och justerbara processparametrar (som extruderingstryck) gör det möjligt att hantera olika typer av uppslamningar, från vanliga till korrosiva.
5. Hög tillförlitlighet: Från den robusta ramen till de exakta hydraul- och pumpventilsystemen är alla komponenter konstruerade för industriell kontinuerlig drift, vilket säkerställer utrustningens långsiktiga hållbarhet och stabilitet.

IV. Användningsområden

Denna maskin, med sin enastående prestanda och hygieniska design, är ett idealiskt val för följande branscher:

1. Kemisk industri: Finfiltrering och dehydrering av produkter som pigment, färgämnen, katalysatorer, titandioxid och kalciumkarbonat.
2. Livsmedelsindustri: Raffinering av flytande socker, klarning av ätbara oljor, jästfiltrering, juicefiltrering etc.
3. Miljöskyddsindustrin: Avvattningsbehandling av industriellt avloppsslam och slam från hushåll i städer.
4. Gruvdrift och metallurgi: Avvattning av metallkoncentrat och avfallssand, samt återvinning av processvatten.