Det parallella korgfiltret används för återvinning av katalysatorpartiklar.

Garanti för kontinuerlig drift:

Produktionslinjen måste vara i drift dygnet runt. Filtreringssystemet måste stödja online-underhåll och får inte orsaka att hela maskinen stannar på grund av filterrengöring eller -byte, för att minimera produktionsförluster i största möjliga utsträckning.

Hög precision och korrosionsbeständighet:

Det är nödvändigt att exakt fånga upp katalysatorpartiklar med en storlek på ≥ 50 μm, och återvinningsgraden bör inte vara lägre än 98 %; systemet måste kunna hantera sura material med ett pH-värde på 3–5, och utrustningens material måste ha utmärkt korrosionsbeständighet för att förlänga livslängden.

Effektiv och energibesparande drift:

Filtergallerns kapacitet bör anpassas till de faktiska arbetsförhållandena, vilket minskar rengöringsfrekvensen; den strukturella konstruktionen bör vara enkel att använda, vilket minskar underhållsbördan för personalen i frontlinjen och samtidigt kontrollerar den totala kostnaden för drift och underhåll av utrustningen.

Parallell struktur säkerställer kontinuerlig drift:

Systemet använder två parallellkopplade enkammarfilter av korgtyp, utrustade med en trevägsventil och ventilgrupp, för att möjliggöra alternerande drift av de två kamrarna. När filternätet i en kammare behöver rengöras på grund av ackumulerade föroreningar, kan ventilen aktivera den andra kammaren för fortsatt drift. Hela processen kräver ingen avstängning, vilket helt uppfyller kundens krav på kontinuerlig produktion dygnet runt.

Anpassade material och filter säkerställer prestanda:

Utrustningens huvuddel och filtret är tillverkade av rostfritt stål 316L. Jämfört med vanligt rostfritt stål 304 har dess syrabeständighet och motståndskraft mot kloridjonkorrosion förbättrats avsevärt, vilket gör det möjligt att anpassa sig till projektets sura miljöförhållanden. Det förväntas att utrustningens livslängd kommer att förlängas med mer än tre gånger jämfört med originalutrustningen. Filtret är specialtillverkat med en noggrannhet på 300 mesh för att säkerställa effektiv uppfångning av målpartiklar.

Specifikationsparametrarna matchar systemkraven:

Utrustningen är konstruerad för att hantera ett flöde på 50 m³/h, med en inlopps- och utloppsdiameter på DN100 och ett konstruktionstryck på 1,0 MPa. Den är helt kompatibel med den befintliga produktionslinjens rörledningar och processparametrar. Det övre locket har en snabböppnande struktur, och processen att ta bort och rengöra filternätet kan slutföras inom 15 minuter, vilket avsevärt minskar personalens underhållsintensitet och förbättrar drift- och underhållseffektiviteten.