Den enastående prestandan hos den automatiska hydrauliska filterpressen med 630-ram i rostfritt stål i gruvindustrins avfallsdehydreringsprocessen

Kundens bakgrund
Ett stort koppargruveföretag i Chile har länge haft problem med uttorkning av avfallssand. Den höga salthalten och den höga luftfuktigheten i gruvområdet har orsakat allvarlig rost på traditionella filterpressar av kolstål, vilket kräver underhåll och avstängning i genomsnitt var tredje månad. Samtidigt har den halvautomatiska utrustningen som drivs manuellt låg effektivitet, där avfallssandssandsfukthalten alltid ligger kvar på cirka 45 %, vilket inte bara ökar transportkostnaderna utan också medför risk för miljöpåverkan.
Lösning
Vi specialdesignade enautomatisk hydraulisk filterpress med ramar i rostfritt stål i 630för det.

1. Ram i rostfritt stål, perfekt motståndskraftig mot korrosiva gaser och vätskor i gruvområdet
2. Det hydrauliska högtryckssystemet, i kombination med de förstärkta filterplattorna av polypropen, har ökat den enskilda bearbetningskapaciteten till 3,8 kubikmeter.
3. 3Det intelligenta PLC-styrsystemet möjliggör helautomatisk drift, vilket minskar antalet operatörer med två tredjedelar.
4. Den modulära designen för snabb demontering har minskat tiden för filterduksbyte från 2 timmar till 30 minuter.

Operativ effektivitet
Efter att utrustningen togs i drift uppvisade den omedelbart betydande fördelar: fukthalten i avfallet kontrollerades stabilt inom intervallet 33–35 %, vilket uppfyllde lokala miljöskyddsstandarder; de dagliga bearbetningsbatcherna ökades från 8 till 12 gånger; det som var ännu mer förvånande var att maskinramen efter kontinuerlig drift i 8 månader förblev lika ren som ny och krävde endast rutinmässigt underhåll. Kunden beräknade: jämfört med den gamla utrustningen sparades den årliga totala driftskostnaden med nästan 90 000 dollar, och investeringens avkastningstid var mindre än 14 månader.

”Denna filterpress har helt förändrat vår process för avfallsbearbetning. Nu kan vi hantera ytterligare 200 ton material varje dag, och vi behöver inte längre oroa oss för att utrustningen plötsligt går sönder.” —— Utvärderingen som gjordes av chefen för kundens anrikningsanläggning i acceptansrapporten.