Kundens bakgrund:
Detta stora industriella avloppsreningsverk ansvarar för att behandla det blandade industriella avloppsvatten som genereras av dussintals tillverkningsföretag i parken. Det hanterar en enorm mängd slam dagligen. I takt med att parken expanderar har dess ursprungliga halvautomatiska filterpressutrustning blivit en flaskhals som begränsar dess bearbetningskapacitet och driftseffektivitet.
Kärnutmaning:
Höga driftskostnader: Varje filterpress kräver en dedikerad operatör för lossning, och arbetskraftskostnaden för treskift är extremt hög. Dessutom finns det problem med "svårigheter att rekrytera och behålla arbetare".
Flaskhals i bearbetningskapaciteten: Halvautomatisk utrustning har för lång drifttid med en enda cykel, och bearbetningskapaciteten har inte kunnat möta den ökande efterfrågan på slam. Under perioder med hög belastning sker bearbetningen inte i rätt tid.
Problem med stabilitet och standardisering: Manuell drift leder till instabila parametrar som utmatningscykel och presstryck, och betydande fluktuationer i filterkakans fukthalt, vilket påverkar de efterföljande kostnaderna för avfallshantering och efterlevnaden av miljöskyddsåtgärder.
Arbetsmiljön är hård: Arbetare måste komma i nära kontakt med slammet på platsen, och arbetsförhållandena är dåliga, vilket utgör potentiella säkerhets- och hygienrisker.
Lösning:
Denna fabrik har introducerat flera heltäckandeautomatiska filterpressar av lådtyptillhandahålls av oss. Kärnkonfigurationen inkluderar:
Helautomatiskt driftsystem: Integrerad PLC-styrning, vilket möjliggör helautomatisk drift genom hela processen från pressning, matning och pressning till automatisk plåtdragning och automatisk utmatning.
Implementeringsresultat:
Efter att den nya utrustningen togs i drift uppnådde den omedelbart betydande ekonomiska och administrativa fördelar:
Arbetskraftskostnaderna har minskats avsevärt: "Obevakad" drift har uppnåtts, vilket direkt ersätter 3 operativa positioner. Årliga besparingar i arbetskraftskostnader överstiger 250 000 yuan, och investeringens avkastningstid är kort.
Bearbetningseffektiviteten har förbättrats avsevärt: Den helautomatiska cykeln har minskat bearbetningstiden för en enskild sats med 35 % och den dagliga bearbetningsvolymen har ökat med 50 %. Detta har helt löst problemet med kapacitetsbegränsningar.
Kostnader och risker för avfallshantering har minskat: Filterkakans fukthalt har stadigt minskat till under 28 %, och dess vikt och volym har minskat. De årliga besparingarna i kostnader för transport och avfallshantering av farligt avfall överstiger 150 000 yuan.
Kundrecension:
”Denna uppgradering av utrustning har varit en av våra mest framgångsrika investeringar. Den är inte bara mycket kostnadseffektiv, utan ännu viktigare är att den har gjort det möjligt för vår verksamhet att gå in i en ny fas av automatisering och intelligens. Nu är vår bearbetningskapacitet mer garanterad, vattenkvaliteten är mer stabil och vi behöver inte längre oroa oss för att rekrytera operatörer eller säkerställa säker produktion under nattskift.” – Anläggningens driftschef
Hur väljer man rätt modell?
- Vilken vätska behövs filtrering?
2. Vad är flödeshastigheten?
3. Temperatur/pH-värde?
4. Vilka är de viktigaste fasta föroreningarna som behöver filtreras från vätskan? Vad är deras innehåll?
Vi kan ge rekommendationer baserat på denna information.
Publiceringstid: 16 september 2025