Projektbakgrund
Ett storskaligt finkemiskt företag i Europa producerar huvudsakligen färgämnen och mellanprodukter. Under produktionsprocessen genereras cirka 15 ton organiskt slam med hög vattenhalt varje dag. Den ursprungliga platt- och ramfilterpressen har, på grund av allvarlig korrosion av ramen samt åldring och deformation av filterplattorna, resulterat i långa filtreringscykler, hög vätskehalt i filtratet och framträdande läckageproblem på plats, vilket inte uppfyller de allt strängare miljöskyddskraven i Europeiska unionen.
Lösning
Denna klient har lagt fram följande kärnkrav:
Utrustningen måste kunna motstå svagt sur uppslamning (med ett pH-värde mellan 5 och 6).
Filtreringsområdet måste kunna hantera en bearbetningskapacitet på 4 ton torrt slam per sats.
Spill eller läckage är inte tillåtet på platsen.
Budgeten är begränsad, men kravet är att livslängden för nyckelkomponenterna ska vara minst 5 år.
Baserat på de parametrar som kunden angett rekommenderar viautomatisk hydraulisk filterpress av lådtyp(med mittmatningsunderflödessystem). Den specifika konfigurationen är följande:
Ram: Kolstål (med en kraftig korrosionsskyddande beläggning på ytan)
Filterplatta: Förstärkt PP, 630×630 mm
Filterkakans tjocklek: 30 mm
Matningsmetod: Centrummatning
Utloppsmetod: Motström
Matningstryck: 0,6 MPa
Kompressionsmetod: Automatisk hydraulisk
Dragplattans metod: Manuell dragning av plattan
Operationseffekt
Tre månader efter att utrustningen togs i drift gav kunden följande feedback:
Filterkakans fukthalt: Minskad från 68 % av originalutrustningen till 52 %
Encykeltid: Minskad från 90 minuter till 65 minuter (matning + pressning + kakutmatning)
Läckagesituation: Den dolda konstruktionen har helt eliminerat allt läckage på platsen.
Driftserfarenhet: Den automatiska hydrauliska pressningen är stabil och pålitlig. Den manuella spakmanövreringen är inte beroende av automatiserade komponenter och felfrekvensen är låg.
Kundrecension
”Denna lilla filterpress 630 kan se kompakt ut, men den klarar fullt ut våra 10–15 ton slam per dag. Det jag är mest nöjd med är den underströmsbaserade designen. Verkstadsgolvet har aldrig sett något slam igen. Den manuella spakmanövreringen sparar inte bara pengar utan är också, som arbetarna har rapporterat, mer flexibel än det helautomatiska alternativet. Vi kommer definitivt att välja samma modell för vår nästa omgång utrustning.”
Fallsammanfattning
Detta fall visar att för utländska kemiska företag med medelstor bearbetningskapacitet, miljöskydd och läckageförebyggande krav och måttliga budgetar, kan konfigurationsschemat med kolstålsram + förstärkt PP-filterplatta + central matningsunderström + automatisk hydraulisk pressning + manuell dragplatta effektivt lösa problemet med slamavvattning i den kemiska industrin utan att öka komplexiteten i automatiseringen, och kan också uppfylla miljöskyddsstandarderna i Europa och Amerika.
Publiceringstid: 1 juni 2026