Utmanande förhållanden: Allvarlig korrosion och hög risk för blockering
I en stor kemisk industripark i östra Kina gick förfiltret i råmaterialraffineringsanläggningens syraåtervinningssektion före transportpumpen ofta sönder. Mediet var utspädd saltsyra innehållande en liten mängd rostpartiklar och saltkristaller som biprodukter. Arbetsförhållandena kännetecknades avsvår korrosionochenkel kristalliseringInnerväggen på det ursprungliga vanliga kolstålsfiltret var kraftigt korroderad, och filternätet var ofta igensatt med saltkristaller. Det krävde att filtret stängdes av för utbyte varannan vecka, vilket resulterade i höga underhållskostnader och påverkade den kontinuerliga produktionen.
Precisionsanpassning: Dubbel förstärkning av material och struktur
För denna mycket korrosiva miljö, istället för att helt enkelt byta till helt rostfritt stål (vilket skulle vara för dyrt), skräddarsydde vi en lösning för kunden, som innefattar en huvudkropp i kolstål med ett speciellt innerfoder för korrosionsskydd.
Specialfoder mot korrosionPå innerväggen av kolstålsfiltret och filterkorgens yta användes sintrad PTFE-sprutning (polytetrafluoreten). Denna beläggning kan helt förhindra att korrosiva medier kommer i kontakt med kolstålssubstratet, är motståndskraftig mot saltsyrakorrosion och har samtidigt en slät yta, vilket kraftigt minskar vidhäftning och avlagringar av saltkristaller.
Strukturell förstärkningsdesignFör att åtgärda problemet med blockeringar har vi utformat filterkorgen med en stor konisk botten och en stor volymstruktur, och har även utökat flödesarean och förlängt den effektiva filtreringscykeln.
Ekonomisk balans: Samtidigt som korrosionsbeständigheten säkerställs, resulterar lösningen att använda ett kolstålssubstrat med PTFE-beläggning i en kostnadsminskning på cirka 40 % jämfört med att använda ett komplett 316L rostfritt stål. Detta ger kunderna ett extremt kostnadseffektivt alternativ.
Applikationsresultat: Från förbrukningsartiklar till stabila komponenter
- Betydande livslängdsförlängningFilterbytescykeln har förlängts från 2 veckor till över 6 månader, och kostnaden för reservdelar och hantering har minskats avsevärt.
- Underhållskostnaderna har minskatOplanerade avstängningar på grund av korrosionsläckage och underhåll av rörledningar har helt eliminerats.
- Garanti för produktionskontinuitetDen driftsmässiga stabiliteten för denna sektion har förbättrats fundamentalt, vilket gör den till en standardiserad lösning för kunder inom filtrering av korrosiva medier.
Kundfeedback: ”Kostnaden för att använda kolstål är jämförbar med korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Denna anpassade lösning adresserar exakt våra problemområden och visar kraften i professionellt val och design.”
Publiceringstid: 28 januari 2026