I. Projektbakgrund: Kärnkrav för högtemperatur natriumsilikatfiltrering
Natriumsilikat är en viktig oorganisk kemisk råvara som används flitigt inom industrier som tvättmedel, bygg och textil. Kunden i detta samarbete är ett välkänt kemiföretag i Sri Lanka, huvudsakligen verksamt inom produktion och försäljning av natriumsilikatprodukter. Med den ökande efterfrågan på marknaden har kundens ursprungliga filtreringsutrustning inte kunnat uppfylla produktionskraven och ställts inför många tekniska utmaningar.
Kundens kärnkrav är tydligt: att uppnå en stabil filtreringsprocess av 8 ton natriumsilikat per dag, med en filtreringstemperatur på 80 ℃. Natriumsilikat har egenskaper som hög viskositet och enkel kristallisering vid höga temperaturer, och den ursprungliga uppslamningen innehåller olösliga silikatföroreningar såsom järn, aluminium, kalcium och magnesium. Om filtreringsnoggrannheten är otillräcklig kommer det allvarligt att påverka produktens renhet, vilket påverkar användningen hos nedströmskunder. Samtidigt kräver kunden att filtreringssystemet fungerar effektivt och stabilt, kan minska kostnaderna för manuellt underhåll och uppfyller lokala miljöskydds- och produktionssäkerhetsstandarder.
II. Lösning:Anpassat tryckfilter + skruvpumpfiltreringssystem
Som svar på kundens krav på filtrering av högtemperatur- och högviskösa material, i kombination med materialegenskaperna hos natriumsilikat, har vi anpassat en integrerad filtreringslösning med ett effektivt tryckfilter som kärna och en dedikerad skruvpump som komplement. Från val av utrustning och processoptimering till systemintegration säkerställer vi filtreringseffekten och produktionseffektiviteten på ett heltäckande sätt.
1. Val av kärnutrustning: Tryckfilter lämpligt för höga temperaturer
Med tanke på högtemperaturförhållanden på 80 ℃ är konventionella polypropenfilterplattor benägna att deformeras. Vi valde ett tryckfilter i rostfritt stål (316L). Detta material har stark korrosionsbeständighet och utmärkta högtemperaturprestanda, vilket effektivt kan undvika deformation av filterplattan och läckageproblem under höga temperaturförhållanden. Samtidigt beräknades filtreringsarean noggrant baserat på den dagliga bearbetningsvolymen på 8 ton, och motsvarande filterkammarvolym och filterduksspecifikationer konfigurerades – filterduken använder högtemperaturbeständigt polypropenmaterial, med en porstorlek något mindre än D90-värdet för de önskade föroreningarna, vilket effektivt kan fånga upp föroreningar samtidigt som filtreringsflödet säkerställs och "runaway"-fenomenet undviks.
För att ytterligare förbättra filtreringseffektiviteten använder tryckfiltersystemet teknik för tryckskillnadskontroll. När den interna och externa tryckskillnaden i filtreringsenheten är större än 0,2 MPa justerar systemet automatiskt trycket vid filtervätskeutloppet för att hålla tryckskillnaden inom ett säkert område, vilket effektivt förlänger filtreringscykeln och ökar filtreringsvolymen och hastigheten. Dessutom är utrustningen utrustad med ett halvautomatiskt styrsystem, vilket kan uppnå automatisk pressning, tömning och avsevärt minska den manuella driftintensiteten.
2. Matchning av transportbandssystem: Dedikerad skruvpump säkerställer stabil matning
Natriumsilikatuppslamningen har hög viskositet och innehåller fasta föroreningar. Vanliga transportpumpar är benägna att blockeras och slitas. Vi försåg kunden med en slitstark skruvpump med stabilt flöde och låg tryckpulsation, och som kan uppfylla transportkraven för högviskösa och partikelhaltiga material. Skruvpumpens rotationshastighet kan justeras genom frekvensomvandling för att exakt matcha tryckfiltrets matningshastighet, vilket undviker blockering av filterplattan på grund av för hög matningshastighet eller påverkar produktionseffektiviteten på grund av otillräcklig matningshastighet. Samtidigt är pumphuset och transportröret utrustade med slitstarka keramiska foder för att förbättra slitstyrkan och förlänga utrustningens livslängd.
Publiceringstid: 25 dec 2025