Projektbakgrund
Kunden är en välkänd inhemsk stålproducent med flera varmvalsnings- och kallvalsningslinjer över hela sin fabrik. Det tillhörande cirkulerande kylvattensystemet har en total behandlingskapacitet på flera tusen kubikmeter per timme. Före ombyggnaden använde kunden traditionella korgsilar för grovfiltrering av det cirkulerande vattnet. På grund av de stora mängderna järnoxid, svetsslagg och rörrostrester i vattnet krävde dock korgsilarna manuell demontering och rengöring i genomsnitt var 4:e till 6:e timme. Detta krävde inte bara betydande arbetskraft utan orsakade också fluktuationer i vattentrycket till produktionslinjerna på grund av täta avstängningar för slaggborttagning, vilket allvarligt påverkade valsningsprocessens kontinuitet och ytkvaliteten hos de färdiga produkterna.
Kundens smärtpunkter
Kärnproblemen som rapporterades på plats koncentrerades kring tre huvudområden: För det första, den alltför höga frekvensen av filterstopp – under nattskift fanns det ofta ingen tillgänglig för att avlägsna slagg, vilket resulterade i minskat kylvattenflöde och minskad värmeväxlareffektivitet. För det andra krävde varje demontering och rengöring att rörledningens medie tömdes, vilket resulterade i avsevärd vattenförlust och energislöseri per rengöringscykel. För det tredje var korgfilterelementen gjorda av en perforerad plattstruktur i ett enda lager, där stora partiklar fastnade i näthålen och var svåra att avlägsna helt; efter upprepad användning fortsatte filtreringsprestandan att försämras.
Lösningsval
Efter analys rekommenderade vårt tekniska teamJYSCF-219-316L pneumatiskt självrengörande filterUrvalsmotiveringen inkluderade: de suspenderade ämnena i det cirkulerande vattnet är övervägande hårda partiklar, vilket gör en mekanisk skalningsmetod av skraptyp mer lämplig än backspolning; systemets driftstryck är stabilt inom intervallet 0,5 till 0,6 MPa, vilket ger tillräcklig cylinderdrivkraft för att uppfylla skrapkraven; platsen har tillgänglig tryckluftstillförsel, vilket eliminerar behovet av en ytterligare hydraulisk kraftenhet eller elektrisk drivning; och de befintliga rören använder DIN11851-snabbkopplingar, vilket gör att utrustningen kan matchas och installeras direkt med minimalt eftermonteringsarbete.
Implementeringsprocess
Utrustningen installerades vid inloppet till valsverkets kylvattenledning och ersatte den ursprungliga korgfiltret. Hela installationen tog bara 4 timmar, inklusive borttagning av den gamla utrustningen, lyftning och placering av den nya enheten, anslutning av inlopps- och utloppsrör, installation av tryckluftsledningar och elkablar för den motoriserade släckkulventilen. Vid driftsättning ställdes differenstrycket för rengöring in på 0,05 MPa. Den initiala cylinderaktiveringsfrekvensen ställdes in på automatisk skrapning var 6:e timme, med släckventilens öppningstid inställd på 8 sekunder.
Operativa resultat
Under den första driftsmånaden genomförde våra fältingenjörer fyra uppföljningsbesök. Registrerade data visade att det genomsnittliga rengöringsintervallet för filtret förlängdes från den tidigare manuella rengöringen var fjärde timme till automatisk aktivering var 8:e till 10:e timme. Dessutom var mängden slagg som släpptes ut under varje automatisk urblåsning märkbart mindre än den totala mängd som tidigare fångades upp av korgfiltret, vilket indikerar att kiltrådsiktens självrengörande effektivitet var betydligt överlägsen den för den perforerade plattstrukturen. Differenstrycket över kylvattensystemet förblev konsekvent inom 0,03 MPa, och nedströms plattvärmeväxlare upplevde inte längre högtemperaturlarm på grund av otillräckligt vattenflöde.
Det som drog ännu större uppmärksamhet från kundens ledning var besparingarna i arbetskraftskostnader. Tidigare var en operatör per skift heltidsanställd för att rengöra silar; efter ombyggnaden omfördelades den positionen till en ambulerande inspektionsroll med övervakning av flera utrustningsdelar. Denna enda förändring frigjorde den dagliga arbetsbelastningen för tre operatörer. Eftersom rengöringsprocessen inte längre krävde att rörledningen tömdes, ledde de månatliga besparingarna i vatten- och energiförbrukning dessutom till en avsevärd minskning av driftskostnaderna.
Kundfeedback
Kundens utrustningschef gav en enkel bedömning under projektgodkännandet:”Det största problemet som den här enheten löser är inte filtreringsprecisionen, utan stabiliteten och sinnesroen. Vi brukade frukta plötsliga larm om igensättning under nattskift och helger – nu körs den automatiskt nästan utan några ingrepp. Skrapan har tillräckligt med kraft för att rengöra även mycket vidhäftande föroreningar som järnoxidbeläggningar, och släckventilen har aldrig täppts till.”Därefter replikerade kunden samma eftermonteringslösning på ytterligare två produktionslinjer.
Publiceringstid: 26 juni 2026