Deljusfilter(Titanfilterelement) är en effektiv vertikal djupseparationsutrustning för fast-vätskeseparation, som används flitigt för precisionsfiltrering av medier som t.ex. pyrolysvatten i städer. Dess kärnfiltreringsprincip och standarddriftsprocess är följande, vilka är både teoretiska och praktiska, och passar för faktiska industriella tillämpningsscenarier.
I. Filtreringsprincip
Med titanfilterelementet som kärnfiltreringsenhet använder ljusfiltret läget "djupfiltrering med externt tryck", kombinerat med förbeläggningsteknik för filtreringshjälpmedel (diatomit) för att uppnå effektiv separation av fasta och flytande ämnen. De specifika principerna är följande:
Förbeläggningsfiltreringshjälpmedel
Före filtrering, pumpa in förbehandlingsvätskan blandad med diatomit i utrustningen, så att diatomiten fäster jämnt på ytan av titanfilterelementet och bildar ett tätt och poröst förbeläggningsfilterlager. Detta filterlager kan fylla de små porerna i titanfilterelementet, förbättra filtreringsprecisionen och samtidigt undvika att fasta föroreningar direkt blockerar filterelementets porer, vilket förlänger filterelementets livslängd.
Kärnfiltrering
Mediet som ska filtreras (såsom stadspyrolysvatten) kommer in från utsidan av filtertanken och passerar genom det förbelagda filterskiktet på filterelementets yta och själva titanfilterelementet under tryck. Titanfilterelementet har egenskaper som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och enhetliga porer, vilket ytterligare kan fånga upp små föroreningar; det förbelagda filterskiktet ansvarar för att fånga upp de flesta fasta partiklarna, vilket ger dubbel filtrering.
Separation av fast-vätskehalt
Fasta föroreningar fångas effektivt upp på filterelementets yta (och bildar en filterkaka), medan den filtrerade klara vätskan samlas upp genom det centrala röret inuti filterelementet och slutligen töms ut från utloppet för klar vätska, vilket fullbordar separationsprocessen mellan fast och vätska.
Regenerering av filterelement
När filterkakan ansamlas för mycket på filterelementets yta och utrustningens inre tryck når det inställda tröskelvärdet, avlägsnas filterkakan och kvarvarande föroreningar på filterelementets yta genom steg som framåtblåsning, bakåtblåsning och rengöring, så att filterelementet återställer sin filtreringsprestanda och uppnår cyklisk användning.
II. Standarddriftsprocess
För filtrering av urbant pyrolysvatten följer ljusfiltret en sluten process med "förbeläggning → filtrering → slaggborttagning → rengöring → återställning". Varje steg är nära sammankopplat för att säkerställa filtreringseffektivitet och utrustningens stabilitet. De specifika stegen är följande:
Förbeläggningsstadiet
Pumpa in förbehandlingsvätskan blandad med diatomit i ljusfiltret, justera matningshastigheten så att diatomiten fäster jämnt på ytan av titanfilterelementet och bildar ett jämnt och tätt förbeläggningsfilterlager. Sluta mata förbeläggningsvätskan när förbeläggningseffekten uppfyller den inställda standarden.
Formellt filtreringsstadium
Pumpa in det urbana pyrolysvattnet som ska filtreras i ljusfiltret, kontrollera matningstrycket och flödeshastigheten så att pyrolysvattnet stabilt passerar genom det förbelagda filterskiktet på filterelementets yta och titanstångsfilterelementet. Fasta föroreningar fångas upp på filterelementets yta och bildar en filterkaka. Den filtrerade klara vätskan samlas upp genom det centrala röret inuti filterelementet och släpps ut från det klara vätskeutloppet. Övervaka filtreringseffekten och utrustningstrycket i realtid.
Bedömning av filtreringsavslutning
Allt eftersom filtreringsprocessen fortskrider tjocknar filterkakan på filterelementets yta gradvis, och filtrets inre tryck fortsätter att öka. När trycket når det förinställda tröskelvärdet minskar filtreringshastigheten för stadspyrolysvattnet avsevärt. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att omedelbart stoppa pumpningen av råslammet (stadspyrolysvattnet) för att undvika överdriven igensättning och skador på filterelementet eller påverka filtreringseffekten.
Framåtblåsningssteg
Gå in i länken för slaggborttagning, starta först det framåtriktade blåsningsprogrammet och för in tryckluft från utrustningens luftinlopp. Å ena sidan töms den ofiltrerade råa slammet som finns kvar i filtertanken helt till den avsedda behållaren; å andra sidan använder den luftflödet för att torka filterkakan (fasta föroreningar) som är fästa vid ytan av titanstångsfilterelementet, förbereder den för den efterföljande omvända blåsningen av slaggborttagningen och säkerställer noggrann slaggborttagning.
Omvänd blåsning av slaggborttagningssteg
När filterkakan på filterelementets yta har torkat helt, byt till omvänd blåsningsläge. Tryckluft blåses baklänges från insidan av titanstångsfilterelementet till ytan. Med hjälp av luftflödets slagkraft blåses filterkakan (fasta föroreningar) som samlats på filterelementets yta bort helt, så att filterelementets yta återställs till renlighet och den efterföljande filtreringseffektiviteten garanteras.
Slagutsläppsstadium
Efter att de fasta föroreningarna har blåst bort genom omvänd blåsning, öppna slaggutloppsventilen längst ner på filtret, och töm den nedfallna filterkakan (fasta föroreningar) centralt till den avsedda avfallsuppsamlingsanordningen. Stäng slaggutloppsventilen efter slaggutloppet för att säkerställa god tätning av utrustningen.
Rengöringsfas för filterelement
Efter slaggutsläpp, pumpa den klara vätskan in i stearinfiltret för att skölja titanfilterelementet, ta noggrant bort de små föroreningarna och diatomiten som finns kvar på filterelementets yta, se till att filterelementet helt återställer sin filtreringsprestanda och undvik att kvarvarande föroreningar påverkar nästa filtreringsomgång.
Utrustningsåterställningsfas
Efter rengöring, sluta mata in den klara vätskan, töm ut den återstående klara vätskan i filtret, kontrollera tätningen på varje ventil och gränssnitt på utrustningen. Efter bekräftelse återgår utrustningen till standby-läge och väntar på nästa filtreringsomgång.
Publiceringstid: 13 mars 2026