Projektbakgrund
En medelstor leverantör av ingenjörstjänster baserad i Europa, specialiserad på rening av industriellt cirkulerande vatten och processvätskor, hade länge använt enpåsfilter i kombination med skivformade förfiltreringsanordningar för att tillhandahålla vätskebehandlingslösningar för kunder inom tillverkning av bildelar, metallbehandling och produktion av kemiska mellanprodukter. I takt med att affärsvolymen ökade uppvisade den befintliga utrustningen problem som frekventa filterpåsbyten, snabb differentialtrycksökning och höga underhållskostnader. Företaget sökte en uppgraderingslösning som kunde hantera höga flödeshastigheter, lågt tryckfall och enkelt underhåll.
Lösning
Kundens huvudfrågor inkluderade huruvida utrustningens tryckklassning kunde motstå omedelbara tryckfluktuationer i deras rörledningsnätverk, huruvida filterpåsbyten kunde utföras utan långvariga systemavstängningar, och korrosionsbeständigheten hos rostfria stålmaterial i klorhaltiga processvattenmiljöer. Efter tekniska samråd rekommenderades modellenJYMF-6P-304 flerpåsfilter i rostfritt stål, baserat på följande överväganden:
-
Konfigurationen med 6 påsar tredubblar filtreringsarean med en enda påse jämfört med originalutrustningen, vilket förlänger intervallen för filterpåsbyte från en gång per skift till en gång varannan dag vid motsvarande flödeshastigheter;
-
SS304-material i kombination med sandblästrad ytbehandling motstår inte bara det milt sura mediet på plats utan underlättar även borttagning av ytvidhäftningar, vilket minskar stilleståndstiden för rengöring;
-
Sida in-sida-ut-designen och DN125-flänsanslutningarna matchar perfekt den befintliga horisontella rörläggningen, vilket eliminerar behovet av ytterligare rörledningsmodifieringar och sparar installationskostnader;
-
Konstruktionstrycket på 10 bar och driftstrycket på 6 bar ger en säkerhetsmarginal som täcker enstaka transienta spänningar på 8 bar i systemet.
Installation och drift
Vid leverans av utrustningen gjorde det möjligt för kunden att slutföra positionering och anslutning av rörledningen via fjärrvideo, med en total installationstid på ungefär en halv arbetsdag. Vid den initiala driftsättningen användes standardfilterpåsar av PP med en klassning på 300 mikron, som behandlade returkylvatten från en billackeringslinje med suspenderade ämnen huvudsakligen bestående av metallflisor och mindre organiska flockar. Data som registrerades under den första driftveckan visade:
-
Det initiala differenstrycket vid inlopp och utlopp var 0,15 bar och steg till 0,45 bar efter 48 timmars kontinuerlig drift, fortfarande under den rekommenderade utbytesgränsen på 0,7 bar;
-
Den genomsnittliga flödeshastigheten per påse förblev stabil inom kundens designområde, utan observerades några flödesfelfördelningar eller bypassläckage, och stålringstätningen fungerade effektivt;
-
Den sandblästrade ytan uppvisade ingen lokal korrosion i den fuktiga miljön, och ingen färgflagning på grund av kondensatansamling observerades från temperaturskillnader mellan utrustningens yttervägg och den omgivande miljön.
Förmånsbedömning
Efter tre månaders kontinuerlig användning sammanställde klienten jämförande data:
-
Förbrukningskostnaderna för filterpåsar minskade med cirka 40 % – på grund av förlängda utbytesintervall och den tillräckliga smutshållningskapaciteten hos PP-påsar vid 300 mikrons klassificering, vilket minskade anskaffningsfrekvensen av förbrukningsartiklar;
-
Underhållsarbetstiden minskade med cirka 55 % – dagliga inspektioner krävde endast differentialtryckskontroller, med påsbyten som utfördes var 48:e timme, och varje operation varade i högst 20 minuter utan behov av specialverktyg;
-
Avbrottstiden för produktionen förkortades avsevärt – den snabböppnande strukturen gjorde det möjligt för en enda operatör att byta påsar, vilket eliminerade det tidigare behovet av att pausa uppströms leveranser i upp till en timme;
-
Skyddet av nedströms utrustning förbättrades – frekvensen av igensättning i nedströms värmeväxlare och munstycken minskade markant, och rengöringsunderhållet utökades från månadsvis till kvartalsvis, vilket indirekt minskade produktionsförluster på grund av driftstopp.
Slutsats
Detta fall visar att JYMF-6P-304-filter i rostfritt stål med flera påsar, med sin robusta strukturella design, rationella filterpåskonfiguration och praktiska underhållsegenskaper, effektivt uppfyller de typiska kraven för högflödes- och medelprecisionsfiltrering inom den europeiska industriella vätskehanteringssektorn. Dess materialkompatibilitet och mångsidiga anslutningsmöjligheter gör det också mycket anpassningsbart för olika tillämpningsscenarier, vilket ger jämförbara företag en uppgraderingsväg för filtrering med låg risk och hög avkastning.
Publiceringstid: 17 juni 2026