Betonar "effektivitet" genom "intelligens": Automatisk filterpress hjälper industriparker att lösa problemet med slamhantering

Kundfall: Shanghai Junyi helautomatisk filterpress av lådtyp hjälper en stor industripark för galvanisering att uppnå automatiseringsuppgradering av slamavvattning och minska driftskostnaderna med 40 %
Kundens bakgrund:
En stor industripark för elektroplätering inrymmer dussintals elektropläteringsföretag, som genererar stora mängder komplext och mycket förorenat avloppsvatten från elektroplätering varje dag. Den ursprungliga traditionella filterpressutrustningen i parken har varit i drift i över tio år och lider av besvärliga manuella operationer, låg effektivitet, hög fukthalt i filterkakan och dåliga miljöförhållanden på plats, vilket gör det svårt att uppfylla de allt strängare miljökraven och den höga processbelastningen.
Viktiga smärtpunkter:
Höga arbetskostnader: Varje utrustningsdel kräver en dedikerad person för att sköta arbetet, inklusive uppgifter som att dra ut plåtar, lossa och rengöra. För ett tvåskiftssystem behövs fyra arbetare. Arbetskostnaden är hög och arbetsmiljön är hård.
Låg produktionseffektivitet: En komplett filtreringscykel tar så lång tid som 4–5 timmar, och bearbetningskapaciteten är kraftigt begränsad. Detta har blivit en flaskhals i avloppsreningsledningen i parken.
Behandlingseffekten är instabil: Filterkakans fukthalt har legat kvar på 35–40 % under en längre tid, och den är viskös och svår att lossa, vilket ökar kostnaderna och riskerna för transport och omhändertagande av farligt avfall.
Ledningsutmaningar: Hög frekvens av utrustningsfel, oförmåga att spåra driftsdata och svår hantering.
Lösning:
Efter detaljerad teknisk kommunikation anpassade och installerade vi tvåhelautomatiska filterpressar av lådtypför dem, tillsammans med en helautomatisk plåtlyftande utmatningsanordning.

Implementeringsresultat:
Sedan den nya utrustningen togs i bruk har anmärkningsvärda och omedelbara resultat uppnåtts:
Avsevärt minskade arbetskostnader: Uppnådd helautomatisk drift med "ett klick". Nu kräver hela torkningsverkstaden bara en anställd för inspektion, vilket direkt sparar arbetskostnaderna för 3 operatörer och sparar över 200 000 yuan i arbetskostnader årligen.
Avsevärt förbättrad bearbetningseffektivitet: Den automatiserade cykeln har minskat bearbetningstiden för en enskild sats från i genomsnitt 4,5 timmar till 2,5 timmar, med en effektivitetsökning på över 40 %. Nu har den dagliga bearbetningsvolymen av slam i parken ökat avsevärt, vilket helt löser produktionsflaskhalsen.
Optimera bearbetningseffektiviteten och minska avfallskostnaderna: Filterkakans fukthalt minskas stadigt till under 25 %, och filterkakan är hård och har en hög automatisk lossningshastighet. Minskningen av farligt avfall är betydande, med årliga besparingar i kostnader för avfallshantering på över 150 000 yuan.

Kundomdömen:
Herr Wang, chef för avloppsreningsverket i parken, sa: ”Denna uppgradering av utrustningen har helt förändrat vår traditionella uppfattning om filterpressen. Den löste inte bara våra arbetskraftsproblem och effektivitetsflaskhalsar, utan ännu viktigare är att filterkakan är torrare och avfallskostnaderna har minskat avsevärt. Faktum är att det bara tog ungefär ett år att återvinna investeringskostnaden. Nu har vår driftsledning blivit mycket enklare, och vi har helt uppnått de förväntade målen för säkerhet, miljöskydd och effektivitet.”