Nyligen har vårt företag officiellt påbörjat produktionen av 14 högkvalitativa, sanitära mantlade filterhus med en påse och matchande filterpåsar, skräddarsydda för en livsmedelsbearbetningskund. Denna utrustning, som täcker tre centrala applikationsscenarier, inklusive produktionslinje för matfett, lagringstankar för fettblock och jerrycan-påfyllningsanläggning, har vunnit kundens djupa förtroende med exakt matchade tekniska parametrar och innovativ design, och blivit en central stödjande anläggning för uppgradering av kundens produktionsprocesser.
Djupgående kommunikation, som löser branschens smärtpunkter på ett exakt sätt
Som ett professionellt företag inom livsmedelsförädlingssektorn bearbetar kunden en mängd olika oljeprodukter som RBDPO (raffinerad, blekt och deodoriserad palmolja), RBDST (raffinerad, blekt och deodoriserad palmstearin) och RBDOL (raffinerad, blekt och deodoriserad olivolja) i sin produktion. Filtreringsprocessen står inför två centrala utmaningar: för det första tenderar oljan att stelna vid rumstemperatur, vilket leder till igensättning och låg effektivitet hos traditionell filtreringsutrustning; för det andra har produktionslinjerna ett brett flödeshastighetsområde från 5 MTPH till 50 MTPH, vilket kräver att filtreringssystemet balanserar både filtreringsprecision och bearbetningseffektivitet.
För att möta kundens personliga behov genomförde vårt tekniska team flera omgångar av djupgående tekniska diskussioner med kunden, där vi sorterade processparametrarna för 7 produktionslinjer en efter en: från driftstemperaturen på 60 ℃ och DN50-rörledningsspecifikationen för förkortningslinjen till det ultrastora flödesbehovet på 50 MTPH för den roterande påfyllningslinjen med 32 huvuden; från tätningskraven för SMS-sanitetskopplingar till den exakta anpassningen av 1,5 till 2-tums flänsar. Slutligen formulerade vi enen lösning för en radAnpassad filtreringsplan. Med sikte på smärtpunkten vid oljestelning har vi antagit en mantlad höljesdesign, kombinerad med 5-mikron polyesterfilterpåsar och stödringar i rostfritt stål. Denna design säkerställer inte bara filtreringsprecision utan förhindrar även oljestelning genom höljets värmeisoleringsfunktion, vilket helt löser det långvariga problemet med frekvent rengöring av traditionell utrustning.
Högpresterande konfiguration, byggande av en solid försvarslinje för kvalitet och säkerhet
Alla 14 påsfilterhus i denna sats är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål SS316, vilket uppfyller livsmedelshygienstandarder. Alla materialkontaktytor är elektropolerade för att säkerställa att det inte finns några föroreningsrester och bakterietillväxt, vilket utgör den första försvarslinjen för säker livsmedelsproduktion. Utrustningen är konstruerad för att motstå ett maximalt tryck på 10 bar och en hög temperatur på 150 ℃, vilket fullt ut uppfyller kundens normala driftskrav under 60 ℃ samtidigt som tillräcklig säkerhetsredundans bibehålls.
När det gäller strukturell design använder utrustningen en svängbultförslutning, kombinerat med SMS-sanitetskopplingar och SS304 PN16-flänsar, vilket möjliggör snabb demontering, montering och underhåll och avsevärt minskar kundens driftstopp. Filterpåsens specifikationer på 7”×32” (diameter × längd), i kombination med 5-mikron polyesterfiltreringsmedia, kan effektivt fånga upp mikroföroreningar i oljan och säkerställa produktrenheten i den efterföljande fyllningsprocessen. Som svar på flödesskillnaderna mellan olika produktionslinjer beräknade vi noggrant filtreringsarean för att säkerställa att en enda enhet kan täcka ett flödeshastighetsområde på 5 till 50 MTPH, vilket uppnår en perfekt balans mellan processeffektivitet och filtreringseffekt.
Styrka vinner förtroende, samarbete skapar ömsesidigt värde
Från den initiala kommunikationen om efterfrågan och lösningsdesign till den slutliga produktleveransen har vårt företag alltid satt kundens behov i centrum och gradvis vunnit kundens erkännande med professionell teknisk kapacitet, rik branscherfarenhet och strikt kvalitetskontroll. Kunden kommenterade:”Under flera samtal visade leverantören en djupgående förståelse för filtreringsprocessen inom livsmedelsindustrin. Deras skräddarsydda lösning löste inte bara det långvariga problemet med oljestelning och igensättning åt oss, utan tog också fullt ut hänsyn till anpassningsförmågan hos olika produktionslinjer, vilket ger oss tillförsikt om att produktionseffektiviteten kan förbättras.”
För närvarande är de 14 uppsättningarna utrustning under accelererad produktion. Detta samarbete är ytterligare ett framgångsrikt exempel på vårt företag inom livsmedelsbearbetningsområdet och belyser också den centrala konkurrenskraften hos skräddarsydda lösningar på marknaden för avancerad filtreringsutrustning. Framöver kommer vårt företag att fortsätta att fördjupa forskningen och utvecklingen av filtreringsteknik, fokusera på de personliga behoven hos olika branscher och hjälpa kunder att uppnå en dubbel förbättring av produktionseffektivitet och produktkvalitet med produkter och tjänster av högre kvalitet.
Publiceringstid: 24 februari 2026