Ett stort tillverkningsföretag i östra Kina, huvudsakligen verksamt inom produktion av finkemiska produkter, har länge haft problem med blockeringar i rörledningar under produktionsprocessen. Företaget producerar huvudsakligen högrena hartser och beläggningstillsatser och använder ett stort antal pumpar, ventiler, värmeväxlare och mätinstrument i produktionslinjen. På grund av den tillfälliga förekomsten av partikelformiga föroreningar i råmaterialen och kristalliseringen av biprodukter som genereras under reaktionen, blockeras ofta nedströmsutrustningen. I genomsnitt måste den stängas av för rengöring två gånger i månaden, vilket allvarligt påverkar produktionskontinuiteten och produktkvaliteten.
Utmaningar och smärtpunkter
Innan projektet påbörjades hade kundens ursprungliga filtreringssystem följande problem:
Filtreringsnoggrannheten är otillräcklig. Med bara ett enda lager av enkelt filternät är det omöjligt att effektivt fånga upp fina partiklar.
Filtret behöver rengöras ofta. Varje rengöringsprocess kräver att rörledningen demonteras, vilket tar cirka 3 till 4 timmar.
Efter att filternätet skadades fanns inga reservdelar tillgängliga, så en akut anskaffning krävdes, vilket påverkade produktionsplanen.
Det ursprungliga filtret hade ett högt tryckfall, vilket ökade pumpens driftsbelastning och resulterade i relativt hög energiförbrukning.
Kunden behöver snarast en filtreringslösning med hög effektivitet, enkelt underhåll och förmåga att hantera olika medier. Samtidigt måste utrustningen vara korrosionsbeständig, temperaturbeständig och kapabel att möta behovet av framtida kapacitetsutbyggnad.
Lösning
Baserat på kundens driftsförhållanden och layouten på plats har vi tillhandahållit en skräddarsydd korgfilterlösning i rostfritt stål:
Materialval: Huvudkroppen och filterkorgen är båda tillverkade av 316L rostfritt stål, vilket är motståndskraftigt mot syra- och alkalikorrosion och lämpligt för hartslösningsmedel och högtemperaturmedier.
Filtreringsnoggrannhet: Strukturen är utrustad med en filterkorg med dubbla lager. Det yttre lagret är en grovfiltersikt och det inre lagret är en precisionsfiltersikt, vilket uppnår stegvis filtrering och förlänger rengöringscykeln.
Strukturell design: Ett snabbt öppningsbart topplock används. Filterkorgen kan tas bort för rengöring utan att rörledningen behöver demonteras. Drifttiden har förkortats från de ursprungliga 3 till 4 timmarna till inom 30 minuter.
Storleksanpassning: Baserat på kundens rörcentrumavstånd och utrymmesbegränsningar anpassades cylinderhusets höjd och positionerna för inlopps- och utloppsflänsarna för att uppnå sömlöst utbyte.
Reservfilterkorg: En uppsättning reservfilterkorgar medföljer utrustningen. De kan snabbt bytas ut för att säkerställa att produktionen inte stoppas under underhåll.
Implementeringseffekt
Efter att utrustningen installerats och felsökts togs den i drift i 6 månader och uppnådde anmärkningsvärda resultat.
När det gäller antalet utrustningsstopp på grund av blockeringar har det minskat från 2 till 3 gånger per månad före renoveringen till endast 1 gång varannan månad, vilket avsevärt minskar oplanerade avbrott. Tiden för enskilt underhåll har förkortats från de ursprungliga 3 till 4 timmarna till inom 30 minuter, vilket effektivt förbättrar underhållseffektiviteten. Felfrekvensen för nedströms utrustning har minskat avsevärt, och pumparnas energiförbrukning har minskat med cirka 8 %, medan produktkvalificeringsgraden har ökat från 96,5 % till 98,2 %.
Kundfeedback: Det nya korgfiltret löser inte bara det långvariga problemet med blockeringar, utan minskar också avsevärt arbetsbelastningen för underhållspersonalen. Den snabböppnande strukturen och utformningen av reservfilterkorgen gör det dagliga underhållet enkelt och effektivt. Utrustningens korrosionsbeständighet presterar också exceptionellt bra i faktisk drift, utan läckage eller korrosionsfenomen.
Kundrecension
”Detta korgfilter i rostfritt stål är en av de mest 'stressfria' utrustningarna i vår produktionslinje. Efter installationen kräver det nästan ingen särskild uppmärksamhet. Varje gång filterkorgen rengörs kan de föroreningar som har fångats upp tydligt ses, och effekten är mycket intuitiv. Nu kan vår produktionslinje arbeta kontinuerligt under en längre tid, och produktkvaliteten har också blivit mer stabil.”
— Chefen för produktionsutrustningsavdelningen i detta företag
Sammanfattning
Genom implementeringen av denna anpassade filtreringslösning optimerade kemiföretaget framgångsrikt filtreringsprocessen i sin produktionslinje, minskade underhållskostnader och energiförbrukning samt förbättrade produktkvalificeringsgraden. Korgfiltret i rostfritt stål, med sin höga filtreringseffektivitet, enkla underhåll och anpassningsbara funktioner, har blivit ett pålitligt val för vätskerening inom industrier som finkemikalier, beläggningar och hartser.
Publiceringstid: 30 mars 2026