Kundens bakgrund
Kunden är ett finkemikalietillverkningsföretag beläget i Texas, USA, specialiserat på produktion av beläggningar, hartser och industriella lösningsmedel. Deras ursprungliga filtreringssystem använde föråldrade flerpåsfilter, vilket medförde frekventa underhållsbehov, betydande tryckskillnadsfluktuationer och komplexa procedurer för filterpåsbyte. Dessa problem påverkade produktionskontinuiteten och produktkvaliteten allvarligt.
Utmaningar och krav
Kunden behöver hantera olika flytande medier med olika viskositeter under produktionsprocessen, inklusive lösningsmedelsbaserade beläggningar, syntetiska hartser och tillsatser med hög renhet. Kärnkraven är följande:
Filtreringsnoggrannheten bibehålls stabilt vid 100 mikron, vilket effektivt avlägsnar partikelformiga föroreningar.
Tätningsdelarna ska vara oljebeständiga och värmebeständiga för att anpassa sig till arbetsförhållanden med en temperatur under 100 ℃.
Den är utrustad med en tryckövervakningsfunktion, vilket är praktiskt för realtidsspårning av filterpåsens status.
Kompakt struktur och bekvämt underhåll minskar stilleståndstiden.
Gränssnittet uppfyller ANSI-standarden, vilket underlättar anslutning till befintliga rörledningssystem.
Lösning
Baserat på kundens arbetsförhållanden och tekniska krav rekommenderar och tillhandahåller viJYSF-#2/304-typ rostfritt stål med en påseDen specifika konfigurationen är följande:
Huvudmaterial:304 rostfritt stål, sandblästrat, korrosionsbeständigt och lätt att rengöra.
Strukturform:Sida in och sida ut, lämplig för kundernas pipeline-layout på plats.
Filterelement:PE-filterpåse, 100 mikron, plastmunstycke helsmältningssvetsat, inget bypass-läckage.
Tätningsmaterial:Nitrilgummi, med utmärkt temperatur- och oljebeständighet.
Övervakning och utsläpp:Utrustad med tryckmätare (NPT-invändig gänga) vid inlopp och utlopp, en avluftningsventil på toppkåpan och en dräneringsventil i botten.
Anslutningsstandard:ANSI B16.5 150# fläns, sömlös anslutning till kundens befintliga rörledning.
Kunden köpte 30 enheter samtidigt, vilka distribuerades vid flera filtreringsstationer på tre produktionslinjer, vilket uppnådde en standardiserad uppgradering av hela linjens filtreringssystem.
Implementeringseffekt
Efter att filtersatsen hade tagits i bruk gav kunden följande feedback:
Filtreringseffektiviteten har förbättrats avsevärt:100-mikrons filterpåsar fångar effektivt upp de partikelföroreningar som genereras under produktionsprocessen, vilket ökar produktkvalificeringsgraden med cirka 8 %.
Underhållstiden minskas avsevärt:Strukturen med en enda påse i kombination med det snabböppnande topplocket möjliggör byte av filterpåse på bara 5 minuter, vilket minskar tiden för enskilt underhåll med 60 % jämfört med originalsystemet.
Kontrollerbar och spårbar driftsstatus:Inlopps- och utloppstryckmätarna hjälper operatörerna att noggrant fastställa filterpåsarnas igensättning, vilket möjliggör förebyggande underhåll.
Utrustningen fungerar stabilt:30 uppsättningar utrustning har varit i drift kontinuerligt i 6 månader utan tätningsläckage eller onormala tryckskillnadsfluktuationer, vilket möter efterfrågan på kontinuerlig produktion dygnet runt.
Förenklad reservdelshantering:Efter att modellen har förenats har reservdelar som filterpåsar och tätningsringar blivit universella, vilket minskar lagerkostnaderna med cirka 30 %.
Kundrecension
”JYSF-serien av filter har effektivt åtgärdat vårt tidigare problem med frekventa maskinavstängningar för filterpåsbyten. Designen är enkel men fullt funktionell, där tryckmätaren och dräneringsventilen är särskilt praktiska. Genom att köpa 30 enheter samtidigt har vi inte bara standardiserat hela vår utrustningslinje utan också avsevärt minskat underhålls- och reservdelskostnaderna. Tillverkaren tillhandahöll omfattande anpassningsstöd och säkerställde att allt från flänsstandarder till tätningsmaterial var anpassat till våra specifika arbetsförhållanden.”
– Projektingenjör, ett visst kemiskt företag i Texas, USA
Publiceringstid: 2 april 2026