Kundens bakgrund

En medelstor kemisk fabrik i Sydostasien producerar industriella rengöringsmedel och kemiska tillsatser. Deras produktionslinje inkluderar en vätskeöverföringsledning som flyttar blandade kemiska lösningar från en reaktor till en tankstation. Med tiden ackumuleras fasta partiklar som olösta råmaterial och svetsrester från rör i linjen, vilket orsakar frekventa ventilstopp och slitage på tätningar.

Problemet

Anläggningen stod inför flera driftsproblem. Fasta föroreningar i vätskan varierade från 80 till 200 mesh i storlek. Deras befintliga enkla nätfilter kunde inte fånga upp dessa partiklar effektivt. Ventilstopp inträffade nästan varje vecka. Varje rengöring krävde cirka 40 minuters driftstopp, vilket direkt påverkade deras dagliga produktion. Anläggningen behövde en pålitlig filtreringslösning som kunde installeras utan större rörledningsmodifieringar.

Lösningen

Efter att ha granskat deras rörledningsförhållanden rekommenderade viJYBF25-304 korgfilter i rostfritt stålDe viktigaste specifikationerna matchade deras behov perfekt. Silens kropp och korg är tillverkade av 304 rostfritt stål med blästrad yta. Husets diameter är 108 millimeter. Filtreringsprecisionen är 100 mesh, idealisk för att fånga upp partiklar inom deras område. Tätningen är tillverkad av EPDM-material, vilket är kompatibelt med deras kemiska lösning. Enheten levereras med en 1-tums flänsanslutning enligt ANSI-standarder, en 1/2-tums dräneringsport, en 1/4-tums ventilationsport och en standardtryckmätare.

Silen installerades på den horisontella rörsektionen mellan reaktorns utlopp och påfyllningsventilen. Installationen var enkel och krävde inga större förändringar av den befintliga rörledningen.

Resultaten

Korgfiltret i rostfritt stål har varit igång stadigt i mer än fyra månader. Kunden rapporterade följande förbättringar.

För det första har problemet med igensättningen av ventilen lösts helt. 100-maskskorgen fångar effektivt upp nästan alla fasta partiklar. Påfyllningsventilen fungerar nu smidigt utan avbrott.

För det andra har underhållet blivit mycket enklare. Anläggningen rengör silen varannan vecka genom att öppna dräneringsporten. Varje rengöring tar mindre än 15 minuter, vilket sparar över 60 procent av tiden jämfört med deras tidigare lösning.

För det tredje gör tryckmätaren det möjligt för operatörerna att övervaka silens skick i realtid. Anläggningen har en intern regel för att rengöra korgen när tryckskillnaden når 0,06 MPa. Detta förhindrar oväntade blockeringar och håller produktionen igång.

För det fjärde har EPDM-tätningen fungerat bra utan tecken på svullnad eller läckage. Den kemiska kompatibiliteten är helt tillfredsställande.

Kundfeedback

Produktionschefen delade med sig av sina erfarenheter. Han sa att korgfiltret i rostfritt stål ser kompakt ut men gör stor skillnad på linjen. Tidigare var de tvungna att stoppa linjen varje vecka för att reparera ventiler. Nu behöver de inte oroa sig för igensättningar på en hel månad. Avtappningsporten och tryckmätaren är mycket praktiska. Operatörerna kan med en blick se när rengöring behövs.

Nästa steg

Baserat på detta framgångsrika test har kunden redan installerat samma korgfilter i rostfritt stål på två andra liknande vätskeledningar. De har också lagt till denna modell i sin standardutrustningslista för framtida anläggningsutbyggnader.