Projektbakgrund
Ett kemiskt tillverkningsföretag i Sydostasien, som främst producerar industriella hjälpmedel och tensider, genererar en stor mängd processavloppsvatten som innehåller suspenderade partiklar. Den ursprungliga filtreringsutrustningen var en platta-och-ram-filterpress, vilket medförde problem som frekvent manuell tömning, höga kostnader för filterduksbyte och ett stort utrymmesbehov. Kunden sökte en automatiserad, driftskostnadsfri enhet för fast-vätskeseparation med en filtreringsnoggrannhet på 5 mikron och en reningskapacitet på 20 ton avloppsvatten per dag.
Lösning
Vi skräddarsydde enJYCFS-17M2 ljusfilterför kunden. Denna enhet har en filtreringsyta på 17 m², ett skal av kolstål och 38 filterljus i rostfritt stål SS304 (1 750 mm långa) utrustade med polyesterfilterduk. Den uppnår en filtreringsnoggrannhet på 5 mikron. Konstruktionstrycket är 6 bar, arbetstrycket är 4 bar, konstruktionstemperaturen är 150 °C och den faktiska driftstemperaturen hålls mellan 85 °C och 90 °C. Locktätningen är av fluorgummi (FKM) och botten är försedd med en automatisk pneumatisk avblåsningsventil. Hela systemet inkluderar en stödram av kolstål.
De viktigaste fördelarna med denna lösning inkluderar:
-
Helautomatisk drift, vilket eliminerar frekvent manuell inblandning.
-
Noggrann backspolning och automatisk kakutmatning tack vare ljusfilterstrukturen.
-
Automatiserad slaggutmatning via den nedre pneumatiska avblåsningsventilen, vilket avsevärt minskar manuellt arbete.
Operativa resultat
Efter tre månaders kontinuerlig drift inkluderar kundernas feedback:
-
Filtreringsprestanda: Suspenderade ämnen i utloppsvattnet kontrollerades konsekvent under 5 mikron, vilket uppfyllde kundens krav på vattenåtervinning i produktionen. Ingen igensättning eller deformation av filterljusen förekom. Backspolning och regenerering var effektiva, och kombinationen av polyesterfilterduk med SS304-ljus uppvisade god hållbarhet.
-
Automation: Den nedre pneumatiska avblåsningsventilen avgav automatiskt slagg enligt det fastställda schemat. Hela filtrerings- och slaggavblåsningsprocessen krävde ingen manuell manövrering, vilket avsevärt minskade arbetsbelastningen för personalen på plats. Jämfört med den tidigare platt-och-ram-filterpressen sparades cirka 2 timmar manuell avblåsningstid per dag.
-
Driftskostnad: Kolstålshöljet (6 mm tjockt) uppvisade en robust konstruktion utan läckage. FKM-tätningen presterade stabilt vid 85–90 °C och visade inga tecken på åldrande eller fel. Efter tre månaders användning var filterljusen och -duken i gott skick, och utbytescykeln förväntades uppfylla designförväntningarna.
Kundfeedback
Kundens produktionschef uppgav att detta ljusfilter effektivt löste utmaningen med att avlägsna suspenderade ämnen från processavloppsvatten. Den automatiska avblåsningsfunktionen gjorde driften på plats enkel och tillförlitlig. Utrustningen fungerar stabilt med låga underhållskrav, och samma modell kommer att prioriteras för framtida expansionsprojekt.
Fallsammanfattning
Detta fall visar att JYCFS-17M2-ljusfiltret är väl lämpat för borttagning av suspenderade ämnen från kemiskt avloppsvatten. Kombinationen av kolstål och rostfritt stål balanserar korrosionsbeständighet och kostnadseffektivitet. Den automatiska backspolningen och den pneumatiska avblåsningsfunktionen är idealisk för industrianläggningar som behöver minskade manuella ingrepp. Filtreringsnoggrannheten på 5 mikron uppfyller kraven för de flesta industriella vätskeklarnings- och fast-vätskeseparationsapplikationer.
Publiceringstid: 15 juni 2026