Kundens bakgrund
Ett medelstort koppargruveföretag i Chile har kapacitet att bearbeta 3 000 ton råmalm per dag. Under lång tid har den höga fukthalten i deras avfallsslam lett till höga transportkostnader och ett enormt tryck på lagringskapaciteten för avfallet.
Möter utmaningar
Kundens ursprungliga filtreringsutrustning var en manuell spakmodell med låg processeffektivitet och en filterkakas fukthalt på över 28 %, vilket inte uppfyllde kraven för miljöutsläpp och återanvändning av vatten. Samtidigt medförde de frekventa manuella operationerna också säkerhetsrisker.
Lösning
Våra ingenjörer har specialanpassat två uppsättningar av870 automatiska plattfyllande filterpressar av boxtypför kunderna. Varje enhet har en filtreringsyta på 200 kvadratmeter. Hela maskinen styrs automatiskt av en PLC och filterplattorna och rörledningarna har uppgraderats till korrosionsbeständiga material i enlighet med kopparmalmsslammets svagt sura egenskaper.
Operationsresultat
Efter installation och driftsättning av utrustningen var den i kontinuerlig drift i 6 månader. Data visade att fukthalten i filterkakan förblev stabil på 16 % till 18 %, vilket var 10 procentenheter lägre än för den ursprungliga utrustningen. Transportkostnaden per ton avfall minskade med cirka 22 %. Samtidigt återanvändes det klarade rena vattnet som återvanns direkt i anrikningsprocessen, med en daglig återvinningsvolym på cirka 800 ton. Det automatiska plattlyftsystemet komprimerade urladdningstiden för en cykel från 45 minuter till 18 minuter. Antalet operatörer per skift minskades från 4 till 1.
Kundfeedback Fabrikens produktionschef uppgav att den nya utrustningen avsevärt har förbättrat effektiviteten vid avfallshantering, vilket resulterar i torrare filterkakor och säkrare lagring. PLC:s automatiska plattsänkningsfunktion möjliggör stabil drift även under nattskift. De har planerat att beställa ytterligare tre enheter av samma modell i ett annat gruvområde.
Publiceringstid: 21 maj 2026