Projektbakgrund
En indisk välkänd stålrörstillverkare, huvudsakligen verksam inom kapning och formning av stålrör, använder vattenbaserad skärvätska (koncentration 10 %, pH 7) för kylning och smörjning i sina produktionslinjer. Cirkulationssystemet kräver filtrering av föroreningar som glödskal och järnoxid (partikelstorlek ≥20 μm, densitet högre än vatten).
Den ursprungliga processen förlitade sig på manuell filterrengöring, vilket medförde tre stora utmaningar:
-
Dålig filtreringseffekt: Kvarvarande föroreningar orsakade verktygsslitage och repor på rören, vilket påverkade produktens genomströmningshastighet.
-
Frekventa avstängningar för rengöring: Kan inte stödja kontinuerlig produktion dygnet runt, vilket leder till låg effektivitet.
-
Blockerade rörledningar: Resulterade i höga underhållskostnader och täta byten av skärvätska.
Projektkrav
-
Flödeshastighet: 50 m³/h
-
Filtreringsprecision: 20 μm
-
Mediekompatibilitet: Resistent mot korrosion från olje-vattenblandningar, pH 7
-
Driftläge: Automatisk online-rengöring, ingen manuell ingripande krävs
-
Föroreningskontroll: Fångar effektivt upp glödskal och järnoxid med högre densitet än vatten
Lösning
En anpassadsjälvrengörande siltillhandahölls med följande kärnkonfigurationer:
-
Material och precision: Hus och filterelement i 304 rostfritt stål, korrosionsbeständiga och slitstarka; filtreringsprecision inställd på 20 μm, speciellt utformade för att fånga upp glödskal och järnoxid.
-
Elementstruktur: Kilnät med jämn spalt, vilket förhindrar vidhäftning av föroreningar.
-
Intelligent rengöring: PLC-styrd, stödjer differentialtryck/tidsutlösning med dubbla lägen. Online-rengöring utan avstängning eller flödesavbrott, varje rengöringscykel tar bara tiotals sekunder.
-
Dräneringsdesign: Bottenavloppsport med stor diameter för snabb avledning av föroreningar med hög densitet.
-
Installationsanpassningsbarhet: Kompakt struktur, direkt integrerad i befintlig rörledning utan modifiering av produktionslinjen.
Operativa resultat
-
Förbättrad filtreringseffektivitet: Borttagningsgraden för föroreningar ≥99 %, produktgenomströmningsgraden ökade med cirka 8 %.
-
Ökad produktionseffektivitet: Möjliggjorde kontinuerlig drift i 7×24 timmar, den totala effektiviteten förbättrades med 15 %.
-
Minskade underhållskostnader: Sparade cirka 20 arbetstimmar per månad på rengöring; underhållsfrekvensen för utrustningen minskade med 60 %.
-
Förlängd livslängd för skärvätska: Utbytescykeln förlängs med 3 gånger, vilket avsevärt minskar anskaffningskostnaderna för förbrukningsartiklar.
-
Stabil drift: Inga fel sedan idrifttagning, helt anpassad till tuffa arbetsförhållanden.
Kundfeedback
Den indiska kunden lovordar utrustningens prestanda i hög grad och uppger att den löste de viktigaste problemområdena inom filtrering av skärvätskor, uppnådde automatiseringsuppgraderingar och omfattande kostnadsminskningar. De uttryckte sin avsikt att använda utrustningen för nya produktionslinjer och rekommenderar den till sina kollegor.
Fallsammanfattning
Detta projekt representerar en framgångsrik tillämpning av självrengörande silar inom metallbearbetningsindustrin. Genom att möta kraven på hög precision, kontinuerlig drift och specifik föroreningsfiltrering genom anpassad design och intelligent styrning, uppnådde lösningen målen om "kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och kvalitetsförbättring". Vi kommer att fortsätta optimera våra produkter för att tillgodose fler industriella filtreringsscenarier globalt.
Publiceringstid: 2 mars 2026