1. Kundens bakgrund
Ett storskaligt finkemiskt företag specialiserar sig på produktion av färgämnesmellanprodukter. Under produktionsprocessen genereras en stor mängd högvisköst industrislam innehållande organiska lösningsmedel. Företagets ursprungliga traditionella filterpress stod inför tre stora problem: slammets fukthalt efter avvattning förblev hög (alltid över 50 %), den öppna filtreringen ledde till kraftig avdunstning av organiska lösningsmedel, vilket inte bara utgjorde säkerhetsrisker utan också risker för miljöpåverkan. Dessutom resulterade den manuella lossningsmetoden i låg produktionseffektivitet och hög arbetsintensitet för arbetarna.
2. Lösning
Efter undersökning på plats och teknisk verifiering anpassade vi en630 förseglad hydraulisk automatisk filterpresslösning för detta företag. Denna utrustning använder en tät filterplatta, vilket effektivt eliminerar problemet med lösningsmedelsavdunstning och helt uppfyller de strikta explosionssäkra kraven inom kemisk industri. Dess högtryckshydraulsystem kan ge ett arbetstryck på 1,6 MPa, och i kombination med specialdesignade filterdukar och filterplattor kontrollerar den framgångsrikt filterkakans fukthalt till under 30 %.
Utrustningen är utrustad med ett avancerat PLC-styrsystem, vilket avsevärt minskar behovet av manuella ingrepp. Med tanke på kemiska materials korrosiva egenskaper har vi valt filterplattor tillverkade av förstärkt polypropen (PP) för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen i miljöer med starka syror, starka alkalier och organiska lösningsmedel.
3. Implementeringsresultat
Efter att utrustningen togs i drift uppnåddes anmärkningsvärda framsteg: filterkakans fukthalt minskade från ursprungliga 50–55 % till 28–32 % och dehydreringseffektiviteten ökade med 40 %; bearbetningstiden per sats minskades från 4 timmar till 2,5 timmar och produktionskapaciteten ökade med 60 %; lösningsmedelsavdunstningsförlusten minskade från 8 % till mindre än 0,5 %, vilket helt uppfyllde miljöskyddsstandarderna; driftläget minskades från att kräva 2 arbetare per skift till att helt uppnå obemannad drift och arbetskraftskostnaden minskade med 100 %.
4. Kundfeedback
”Den slutna filterpressen 630 har helt löst våra produktionsproblem”, konstaterade kundens produktionschef. ”Den uppnår inte bara en uttorkningseffekt som vida överträffar förväntningarna, utan ännu viktigare är att den möjliggör ren produktion, vilket eliminerar behovet av att oroa sig för miljöproblem. Automationsnivån är hög, vilket avsevärt minskar arbetarnas arbetsintensitet.” För närvarande har denna utrustning varit i stabil drift i 18 månader och har blivit en viktig utrustning i kundens produktionslinje.
5. Applikationsutvidgning
Baserat på detta framgångsrika fall har kemikoncernen planerat att introducera samma utrustningsmodell till fem andra produktionsanläggningar. Samtidigt är denna lösning även tillämpbar under liknande arbetsförhållanden inom läkemedels-, elektropläterings- och petrokemisk industri, vilket ger ett tillförlitligt alternativ för högt krävande scenarier med separation av fasta och flytande ämnen.
Publiceringstid: 25 juli 2025