Kemiföretag tillämpar framgångsrikt rörledningskorgfilter för att lösa problemet med pumphusslitage

Kundens bakgrund
Ett medelstort finkemiskt företag, huvudsakligen verksamt inom produktion av polymera syntetiska material. Under den dagliga produktionsprocessen behöver det transportera olika organiska lösningsmedel och flytande råmaterial. Detta företag har tre kontinuerliga produktionslinjer med en årlig produktion på 50 000 ton.
Möter utmaningar
Företaget stötte på en rad svåra problem under produktionsprocessen:
De mekaniska tätningarna på råmaterialtransportpumpen behöver bytas ut i genomsnitt var 6:e ​​till 8:e vecka.
Den månatliga produktionsstopptiden orsakad av pumpunderhåll överstiger 24 timmar.
Pumphjulet är kraftigt slitet och behöver bytas ut 3 till 4 gånger per år.
Underhållskostnaden är mycket hög, med årliga utgifter för reservdelar och arbete som överstiger 100 000 yuan.
Efter att det tekniska teamet genomfört en undersökning identifierade de att grundorsaken till problemet låg i metallskräp, svetsslagg och föroreningspartiklar i rörledningssystemet. Dessa föroreningar trängde in i pumphuset tillsammans med vätskan, vilket orsakade allvarligt slitage på utrustningen.
Lösning

Efter att ha genomfört inspektioner på plats har vårt tekniska team specialdesignat enrörledningskorgfilterlösning för dem:

Utrustningskonfiguration:

Montera korgfilter av rostfritt stål i de kritiska sektionerna före pumpen.
Med en flerskiktsfilterskärmsdesign når den effektiva filtreringsnoggrannheten 100 mikrometer.
Utrustad med en differenstrycksindikator kan den visa filtrets status i realtid.
Snabböppnande design, vilket underlättar underhåll och rengöring
Installationsplats:
Totalt 8 filter installerades på viktiga platser, såsom den huvudsakliga rörledningen för råmaterial, lösningsmedelstillförseln och processvattenledningen.
Implementeringseffekt
Förbättring av utrustningens prestanda:
Livslängden för transportpumpens mekaniska tätning har förlängts från 2 månader till 18 månader.
Frekvensen för byte av impeller har minskats från fyra gånger per år till en gång vartannat år.
Översynsperioden för pumphuset har förlängts från ett halvår till tre år.
Ekonomiska fördelar:
De årliga besparingarna i underhållskostnader uppgår till cirka 80 000 yuan.
Minska förluster vid driftstopp med cirka 150 000 yuan per år
Minska kostnaderna för reservdelslager med 30 000 yuan
Investeringens återbetalningstid är endast 4,2 månader.
Operativ förbättring:
Produktionskontinuitet har säkerställts och den månatliga planeringsgraden har ökat till 99,8 %.
Underhållspersonalens arbetsbelastning har minskats med 60 %, vilket gör att de kan fokusera på förebyggande underhåll.
Produktkvalitetens stabilitet har förbättrats avsevärt och antalet kundklagomål har minskat med 45 %.
Kundutvärdering:
”Rörkorgfiltret har löst problemet med utrustningsslitage som länge har plågat oss. Nu fungerar vår produktionslinje stabilare och underhållskostnaderna har minskat avsevärt. Detta är verkligen ett tekniskt renoveringsprojekt med låga investeringar och hög avkastning.”