I branscher som mat och läkemedel är det ett avgörande steg att effektivt filtrera stärkelse från vätskor för att säkerställa produktkvalitet. Nedan följer en detaljerad introduktion till relevant kunskap om filtreringsstärkelse från vätskor.
Effektiva filtreringslösningar
• Sedimentationsmetod:Detta är en relativt grundläggande metod som använder densitetsskillnaden mellan stärkelse och vätska för att tillåta stärkelse att naturligtvis sätta sig under tyngdkraften. Under sedimentationsprocessen kan flockningsmedel läggas på lämpligt sätt för att påskynda aggregeringen och sedimeringen av stärkelsepartiklar. Efter sedimentation avlägsnas supernatanten genom sifonering eller avkantation, vilket lämnar stärkelsesedimentet i botten. Denna metod är enkel och billig men tidskrävande, och stärkelsens renhet kan påverkas.
• Filtrering Media Filtration:Välj lämpliga filtreringsmedier som filterpapper, filterskärmar eller filterdukar för att passera vätskan genom och därmed fånga stärkelsepartiklar. Välj filtreringsmedia med olika porstorlekar baserat på storleken på stärkelsepartiklar och den erforderliga filtreringsprecisionen. Till exempel kan filterpapper användas för småskalig laboratoriefiltrering, medan olika specifikationer av filterdukar vanligtvis används i industriell produktion. Denna metod kan effektivt separera stärkelse, men uppmärksamhet måste ägnas åt tilltäppningen av filtreringsmediet, som måste bytas ut eller rengöras i tid.
• Membranfiltrering:Genom att använda den selektiva permeabiliteten hos halvpermeabla membran får endast lösningsmedel och små molekyler passera genom, medan stärkelsemakromolekyler behålls. Ultrafiltrerings- och mikrofiltreringsmembran används i stor utsträckning vid stärkelsefiltrering, uppnår högprecisionsfast-vätskeseparation och erhåller hög renhet stärkelse. Membranfiltreringsutrustning är emellertid kostsam och förhållanden som tryck och temperatur måste kontrolleras strikt under drift för att förhindra membranbesvär och skador.
Lämpliga maskintyper
• Platt- och ramfilterpress:Genom att växelvis ordna filterplattor och ramar bibehålls stärkelse i vätskan på filterduken under tryck. Lämplig för medelstor produktion kan det tåla högt tryck och har god filtreringseffektivitet. Utrustningen är emellertid skrymmande, relativt komplex att använda, och filterduken måste bytas regelbundet.
• Vakuumtrumfilter:Vanligtvis används i storskalig stärkelseproduktion, trumytan är täckt med en filterduk, och vätskan sugs bort med vakuum, vilket lämnar stärkelsen på filterduken. Den har en hög grad av automatisering, stark produktionskapacitet och kan fungera kontinuerligt, vilket gör den lämplig för storskalig industriproduktion.
• Skivavskiljare:Med hjälp av centrifugalkraften som genereras genom höghastighetsrotation för att snabbt separera stärkelse och vätska. För applikationer som kräver hög stärkelsekvalitet, såsom farmaceutisk stärkelseproduktion, utför skivavskiljare utmärkt, effektivt tar bort fina föroreningar och fukt. Utrustningen är dock dyr och har höga underhållskostnader.
Automation Implementation Path
• Automatiserat styrsystem:Anta avancerade PLC-kontrollsystem (programmerbara logikkontroller) för att förinställas filtreringsparametrar såsom tryck, flödeshastighet och filtreringstid. PLC styr automatiskt driften av filtreringsutrustningen enligt förinställningsprogrammet, vilket säkerställer en stabil och effektiv filtreringsprocess. I en platt- och ramfilterpress kan till exempel PLC automatiskt styra start och stopp för matningspumpen, tryckjustering och öppning och stängning av filterplattorna.
• Sensorövervakning och feedback:Installationsnivåsensorer, trycksensorer, koncentrationssensorer etc. för att övervaka olika parametrar i realtid under filtreringsprocessen. När vätskenivån når det inställda värdet, är trycket onormalt eller stärkelsekoncentration förändras, sensorerna överför signaler till styrsystemet, som automatiskt justerar utrustningsparametrarna baserat på feedbackinformation för att uppnå automatiserad kontroll.
• Automatisk rengörings- och underhållssystem:För att säkerställa en kontinuerlig och effektiv drift av filtreringsutrustning, utrusta den med ett automatiskt rengörings- och underhållssystem. Efter att filtrering är klar startas rengöringsprogrammet automatiskt för att rengöra filterduken, filterskärmen och andra filtreringskomponenter för att förhindra rest och igensättning. Samtidigt kan systemet regelbundet inspektera och underhålla utrustningen, identifiera och lösa potentiella problem i tid.
Att behärska effektiva lösningar för att filtrera stärkelse från vätskor, lämpliga maskintyper och automatiseringsmetoder är av stor betydelse för att förbättra kvaliteten och effektiviteten i stärkelseproduktionen. Man hoppas att ovanstående innehåll kan ge värdefulla referenser för relevanta utövare och bidra till branschens utveckling.
Inläggstid: feb-26-2025